خلاصة
يشير التحليل إلى أن العوامل التي تؤثر على الالتصاق بين الفوهة الداخلية وصمامتشمل بشكل أساسي التعامل مع الصمامات وحفظها، وصياغة مطاط الفوهة الداخلية وتقلب الجودة، والتحكم في عملية الفلكنة لوسادة المطاط الداخلية للفوهة، وتشغيل العملية وبيئة الإنتاج، وتثبيت وسادة المطاط الداخلية للفوهة وبركنة الأنبوب الداخلي، وما إلى ذلك، من خلال التعامل السليم والحفاظ على الصمامات، والتحكم في صياغة مركب الفوهة الداخلية وتقلبات الجودة، واستقرار ظروف الفلكنة لوسادة المطاط الداخلية للفوهة، والتشغيل الصارم للعملية والصيانة البيئية، وتثبيت وسادة المطاط الداخلية للفوهة وبركنة الأنبوب الداخلي لتلبية متطلبات حالة العملية والتدابير الأخرى يمكن أن تحسن الالتصاق بين المطاط الداخلي للفوهة والصمام وتضمن جودة الأنبوب الداخلي.
1. تأثير ومراقبة معالجة فوهة الصمام والحفاظ عليها على الالتصاق
الصمام الإطاريُعدّ جزءًا هامًا من الأنبوب الداخلي. يُصنع عادةً من النحاس، ويتصل بهيكل الأنبوب الداخلي بالكامل عبر وسادة مطاطية للفوهة الداخلية. يؤثر الالتصاق بين الفوهة الداخلية والصمام بشكل مباشر على أداء السلامة وعمر الأنبوب الداخلي، لذا يجب ضمان استيفاء الالتصاق للمتطلبات القياسية. في عملية إنتاج الأنبوب الداخلي، يمرّ عادةً بعمليات مثل تنظيف الصمام، والتنظيف، والتجفيف، وتحضير وسادة مطاطية للفوهة الداخلية، ووسادة المطاط، وبركنة الصمام في القالب نفسه، وما إلى ذلك. يُفرك الغراء بالفرشاة، ويُجفّف، ويُثبّت على الأنبوب الداخلي المثقب حتى يُبركن أنبوبًا داخليًا مؤهلًا. من خلال عملية الإنتاج، يمكن تحليل العوامل التي تؤثر على الالتصاق بين الفوهة الداخلية والصمام، بما في ذلك معالجة الصمام وحفظه، وتركيب مطاط الفوهة الداخلية وتقلبات الجودة، والتحكم في بركنة وسادة المطاط للفوهة الداخلية، وبيئة التشغيل والإنتاج، ومطاط الفوهة الداخلية. من حيث تثبيت الوسادة وبركنة الأنبوب الداخلي، يمكن اتخاذ التدابير المقابلة للتحكم في العوامل المؤثرة المذكورة أعلاه، وتحقيق الغرض النهائي المتمثل في تحسين الالتصاق بين الفوهة الداخلية والصمام وضمان جودة الأنبوب الداخلي.
1.1 العوامل المؤثرة
تتضمن العوامل التي تؤثر على الالتصاق بين الصمام والفوهة الداخلية اختيار مادة النحاس المستخدمة في معالجة الصمام، والتحكم في عملية المعالجة، ومعالجة الصمام وحفظه قبل الاستخدام.
عادةً ما يُختار النحاس المستخدم في تصنيع الصمامات، بنسبة نحاس تتراوح بين 67% و72%، ونسبة زنك تتراوح بين 28% و33%. يتميز الصمام المُعالج بهذه التركيبة بتماسك أفضل مع المطاط. أما إذا تجاوزت نسبة النحاس 80% أو انخفضت عن 55%، فإن التماسك مع المطاط ينخفض بشكل ملحوظ.
من مادة النحاس إلى الصمام النهائي، فإنه يحتاج إلى الذهاب من خلال قطع شريط النحاس، والتسخين في درجة حرارة عالية، والختم، والتبريد، والتشغيل الآلي وغيرها من العمليات، لذلك هناك شوائب أو أكاسيد معينة على سطح الصمام النهائي؛ إذا تم إيقاف الصمام النهائي لفترة طويلة جدًا أو كانت الرطوبة المحيطة كبيرة جدًا، فسوف تتفاقم درجة أكسدة السطح بشكل أكبر.
لإزالة الشوائب والأكاسيد من سطح الصمام النهائي، يجب نقعه بتركيبة محددة (عادةً حمض الكبريتيك، أو حمض النيتريك، أو الماء المقطر، أو الماء منزوع المعادن) ومحلول حمضي مركز لفترة زمنية محددة قبل الاستخدام. إذا لم يلبِّ تركيب وتركيز محلول الحمض ومدة النقع المتطلبات المحددة، فقد يتدهور تأثير معالجة الصمام.
أخرج الصمام المُعالج بالحامض واشطفه بالماء النظيف. إذا لم يُعالَج المحلول الحمضي جيدًا أو يُشطف جيدًا، فسيؤثر ذلك على الالتصاق بين الصمام ومركب المطاط.
جفف الصمام المُنظَّف بمنشفة، ثم ضعه في الفرن ليجف في الوقت المناسب. إذا تعرّض الصمام المُعالَج بالحامض للعوامل الخارجية وحُفِظَ لأكثر من المدة المحددة في العملية، فسيحدث تفاعل أكسدة على سطح الصمام، مما يُسهِّل استعادة رطوبته أو التصاقه بالغبار والزيت، إلخ. إذا لم يُمسح جيدًا، فسيبقى على سطح الصمام بعد التجفيف. سيُشكِّل ذلك بقع ماء تُؤثِّر على التصاق الصمام بالمطاط. إذا لم يكن التجفيف كاملاً، فإن الرطوبة المتبقية على سطح الصمام ستؤثر أيضًا على التصاقه.
يجب تخزين الصمام المجفف في مجفف للحفاظ على جفاف سطحه. إذا كانت رطوبة بيئة التخزين مرتفعة جدًا أو طالت مدة التخزين، فقد يتأكسد سطح الصمام أو يمتص الرطوبة، مما يؤثر على التصاقه بمركب المطاط.
1.2 تدابير الرقابة
ويمكن اتخاذ التدابير التالية للسيطرة على العوامل المؤثرة المذكورة أعلاه:
(1) استخدم مادة نحاسية ذات التصاق جيد بالمطاط لمعالجة الصمام، ولا يمكن استخدام مادة نحاسية تحتوي على نسبة نحاس تتجاوز 80% أو أقل من 55%.
(2) تأكد من أن صمامات الدفعة نفسها والمواصفات مصنوعة من نفس المادة، وجعل القطع ودرجة حرارة التسخين وضغط الختم ووقت التبريد والتشغيل وبيئة وقوف السيارات والوقت متسقة، وذلك لتقليل تغيير المواد وإجراءات المعالجة. انخفاض في التصاق المواد.
(3) زيادة قوة الكشف للصمام، بشكل عام وفقًا لنسبة أخذ العينات بنسبة 0.3٪، إذا كان هناك خلل، يمكن زيادة نسبة أخذ العينات.
(4) الحفاظ على تركيبة ونسبة محلول الحمض لمعالجة حمض الصمام مستقرة، والتحكم في وقت نقع الصمام في محلول الحمض الجديد ومحلول الحمض المعاد استخدامه لضمان معالجة الصمام بشكل كامل.
(5) اشطف الصمام المعالج بالحامض بالماء، وجففه بمنشفة أو بقطعة قماش جافة لا تزيل الأوساخ، ثم ضعه في الفرن ليجف في الوقت المناسب.
(6) بعد التجفيف، يجب فحص الصمامات واحدة تلو الأخرى. إذا كانت القاعدة نظيفة ولامعة، ولا توجد بقع ماء واضحة، فهذا يعني أن المعالجة مؤهلة، ويجب تخزينها في المجفف، ولكن يجب ألا يتجاوز وقت التخزين 36 ساعة؛ إذا كانت قاعدة الصمام خضراء حمراء، صفراء داكنة وألوان أخرى، أو بقع ماء واضحة أو بقع، فهذا يعني أن المعالجة ليست شاملة، وتتطلب مزيدًا من التنظيف.
2. تأثير وتحكم تركيبة غراء الفوهة الداخلية وتقلب الجودة على الالتصاق
2.1 العوامل المؤثرة
تأثير صيغة الفوهة الداخلية وتذبذب جودة المطاط على التصاقصمام مطاطييتجلى بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
إذا كانت صيغة الفوهة الداخلية تحتوي على محتوى غراء منخفض والعديد من الحشوات، فسيتم تقليل سيولة المطاط؛ إذا لم يتم اختيار نوع وتنوع المسرعات بشكل صحيح، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على الالتصاق بين الفوهة الداخلية والصمام؛ يمكن لأكسيد الزنك تحسين التصاق الفوهة الداخلية، ولكن عندما يكون حجم الجسيمات كبيرًا جدًا ومحتوى الشوائب مرتفعًا جدًا، سينخفض الالتصاق؛ إذا تم ترسيب الكبريت في الفوهة الداخلية، فسوف يدمر التشتت المنتظم للكبريت في الفوهة الداخلية. ، مما يقلل من التصاق سطح المطاط.
في حال تغير مصدر وكمية المطاط الخام المستخدم في مُركّب الفوهة الداخلية، أو عدم استقرار جودة عامل التركيب أو تغير مصدره، فإن مُركّب المطاط يتميز بفترة احتراق قصيرة، وضعف في اللدونة، وعدم تجانس في الخلط لأسباب تشغيلية، مما يؤدي إلى تذبذب جودة مُركّب الفوهة الداخلية، مما يؤثر بدوره على الالتصاق بين مطاط الفوهة الداخلية والصمام.
عند صنع فيلم المطاط للفوهة الداخلية، إذا لم يكن عدد مرات التنقية الحرارية كافياً وكانت اللدونة الحرارية منخفضة، فإن الفيلم المبثوق سيكون غير مستقر في الحجم، وكبير في المرونة ومنخفض في اللدونة، مما سيؤثر على سيولة مركب المطاط ويقلل من قوة الالتصاق؛ إذا تجاوز فيلم المطاط للفوهة الداخلية وقت التخزين المحدد بواسطة العملية، فسوف يتسبب في تجميد الفيلم ويؤثر على الالتصاق؛ إذا كان وقت وقوف السيارات قصيرًا جدًا، فلا يمكن استعادة تشوه التعب للفيلم تحت تأثير الإجهاد الميكانيكي، كما ستتأثر سيولة مادة المطاط وقوة الالتصاق.
2.2 تدابير الرقابة
يتم اتخاذ تدابير التحكم المقابلة وفقًا لتأثير تركيبة الفوهة الداخلية وتقلب جودة المطاط على الالتصاق:
(1) لتحسين صيغة الفوهة الداخلية، يجب التحكم في محتوى المطاط فيها بشكل معقول، أي لضمان سيولة المطاط وتماسكه، والتحكم في تكلفة الإنتاج. يجب التحكم بدقة في حجم الجسيمات ومحتوى الشوائب لأكسيد الزنك، والتحكم في درجة حرارة الفلكنة للفوهة الداخلية، وخطوات التشغيل، ووقت وقوف المطاط، لضمان تجانس الكبريت في المطاط.
(2) من أجل ضمان استقرار جودة مركب المطاط في الفوهة الداخلية، يجب تحديد أصل المطاط الخام وعوامل التركيب، ويجب تقليل تغييرات الدفعة؛ يجب التحكم في إدارة العملية بشكل صارم لضمان أن معلمات المعدات تلبي المتطلبات القياسية؛ توحيد التشتت والاستقرار في مركب المطاط؛ الخلط الصارم، والغراء، وعملية التخزين والتحكم في درجة الحرارة لضمان أن وقت الحرق ومرونة مركب المطاط تلبي متطلبات الجودة.
عند صنع فيلم المطاط للفوهة الداخلية، يجب استخدام المواد المطاطية بالتسلسل؛ يجب أن تكون التكرير الساخن والتكرير الناعم موحدين، ويجب تثبيت عدد مرات الدك، ويجب اختراق سكين القطع؛ يجب التحكم في وقت وقوف فيلم الفوهة الداخلية في غضون 1 ~ 24 ساعة، لتجنب عدم تعافي المادة المطاطية من التعب بسبب وقت وقوف السيارات القصير.
3. تأثير وتحكم عملية الفلكنة للوسادة المطاطية للفم الداخلي على الالتصاق
اختيار صمام المواد المناسبة ومعالجته وتخزينه وفقًا للمتطلبات، والحفاظ على صيغة المطاط الداخلي للفوهة المعقولة والجودة المستقرة هي الأساس لضمان الالتصاق بين المطاط الداخلي للفوهة والصمام، والبركنة من وسادة المطاط الداخلية للفوهة والصمام (أي فوهة المطاط) هي المفتاح لضمان الالتصاق.
3.1 العوامل المؤثرة
ينعكس تأثير الفلكنة بالفوهة على الالتصاق بين الفوهة الداخلية والصمام بشكل أساسي في كمية ملء المركب المطاطي والتحكم في ضغط الفلكنة ودرجة الحرارة والوقت.
عندما يتم بركنة فوهة المطاط، يتم وضع فوهة الصمام والفيلم المطاطي للفوهة الداخلية بشكل عام في قالب مشترك خاص لفوهة المطاط. إذا كانت كمية ملء مادة المطاط كبيرة جدًا (أي أن مساحة الفيلم المطاطي للفوهة الداخلية كبيرة جدًا أو سميكة جدًا)، بعد إغلاق القالب، فإن مادة المطاط الزائدة ستفيض في القالب لتشكيل حافة مطاطية، والتي لن تسبب الهدر فحسب، بل ستتسبب أيضًا في عدم إغلاق القالب بشكل صحيح وتسبب في وسادات مطاطية. إنه ليس كثيفًا ويؤثر على الالتصاق بين مطاط الفوهة الداخلية والصمام؛ إذا كانت كمية ملء مادة المطاط صغيرة جدًا (أي أن مساحة الفيلم المطاطي للفوهة الداخلية صغيرة جدًا أو رقيقة جدًا)، بعد إغلاق القالب، لا يمكن للمادة المطاطية ملء تجويف القالب، مما سيقلل بشكل مباشر الالتصاق بين الفوهة الداخلية والصمام.
يؤثر نقص أو زيادة الكبريت في الفوهة على الالتصاق بين الفوهة الداخلية والصمام. يُعد زمن الفلكنة عادةً أحد معايير العملية، ويُحدد بناءً على المطاط المستخدم في الفوهة، ودرجة حرارة البخار، وضغط التثبيت. لا يمكن تغييره تلقائيًا عند ثبات المعايير الأخرى؛ ومع ذلك، يُمكن تعديله بشكل مناسب عند تغير درجة حرارة البخار وضغط التثبيت، وذلك لتجنب تأثير تغير المعايير.
3.2 تدابير الرقابة
لتجنب تأثير عملية فلكنة الفوهة على الالتصاق بين الفوهة الداخلية والصمام، يجب حساب الكمية النظرية للمطاط المستخدم في فلكنة الفوهة بناءً على حجم تجويف القالب، وتعديل مساحة وسمك غشاء الفوهة الداخلية وفقًا للأداء الفعلي للمطاط، وذلك لضمان ملاءمة كمية حشو المطاط.
يجب التحكم بدقة في ضغط ودرجة حرارة ووقت عملية الفلكنة للفوهة، وتوحيد عملية الفلكنة. تُجرى عملية الفلكنة بالفوهة عادةً على فلكنة مسطحة، ويجب أن يكون ضغط مكبس الفلكنة ثابتًا. يجب عزل خط أنابيب بخار الفلكنة بشكل معقول، وإذا سمحت الظروف، يجب تركيب أسطوانة فرعية أو خزان تخزين بخار بسعة مناسبة لضمان استقرار ضغط ودرجة حرارة البخار. إذا سمحت الظروف، يُمكن استخدام نظام تحكم آلي مكافئ في الفلكنة لتجنب الآثار السلبية الناتجة عن تغيرات في معايير مثل ضغط التثبيت ودرجة حرارة الفلكنة.
4. تأثير وتحكم عملية التشغيل وبيئة الإنتاج على الالتصاق
بالإضافة إلى الروابط المذكورة أعلاه، فإن جميع التغييرات أو عدم ملاءمة عملية التشغيل والبيئة سيكون لها أيضًا تأثير معين على الالتصاق بين الفوهة الداخلية والصمام.
4.1 العوامل المؤثرة
ينعكس تأثير تشغيل العملية على الالتصاق بين المطاط الداخلي للفوهة والصمام بشكل أساسي في الفرق بين تشغيل ومعيار وسادة المطاط للصمام في عملية الإنتاج.
عندما يتعرض الصمام للمعالجة الحمضية، لا يرتدي المشغل القفازات حسب الحاجة للتشغيل، مما يؤدي إلى تلويث الصمام بسهولة؛ عندما يُغمر الصمام في الحمض، يكون التأرجح غير متساوٍ أو لا يكون التحكم في الوقت مناسبًا. ينحرف مطاط الفوهة الداخلية في عملية التكرير الساخن، والبثق الرقيق، والضغط على الأقراص، والتخزين، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى تقلبات في جودة الفيلم؛ عندما يتم بركنة مطاط الفوهة الداخلية مع الصمام، يكون القالب أو الصمام منحرفًا؛ درجة الحرارة والضغط ودرجة الحرارة أثناء الفلكنة يوجد خطأ في التحكم في الوقت. عندما يكون الصمام المبركن خشنًا في الجزء السفلي وحافة الوسادة المطاطية، يكون العمق غير متناسق، ولا يتم تنظيف مسحوق المطاط بشكل نظيف، ويتم تنظيف معجون الغراء بشكل غير متساوٍ، وما إلى ذلك، مما يؤثر على الالتصاق بين مطاط الفوهة الداخلية والصمام.
يتجلى تأثير بيئة الإنتاج على الالتصاق بين المطاط الداخلي للفوهة والصمام بشكل رئيسي في وجود بقع زيت وغبار في الأجزاء والمساحات التي تلامس أو تخزن الصمام والمطاط/الورقة الداخلية للفوهة، مما يؤدي إلى تلويث الصمام والمطاط/الورقة الداخلية للفوهة؛ تتجاوز رطوبة بيئة العمل المعيار، مما يجعل الصمام والمطاط/الورقة الداخلية للفوهة يمتصان الرطوبة ويؤثران على التصاق الصمام والمطاط/الورقة الداخلية للفوهة.
4.2 تدابير الرقابة
بالنسبة للفرق بين عملية التشغيل والمعيار، ينبغي أن يتم:
عندما يتعرض الصمام للمعالجة الحمضية، يجب على المشغل ارتداء قفازات نظيفة للعمل وفقًا للوائح؛ عندما يتم غمر الصمام في الحمض، يجب أن يتأرجح بالتساوي؛ نقعه في محلول حمض جديد لمدة 2-3 ثوانٍ، ثم تمديد وقت النقع بشكل مناسب؛ بعد إخراجه من السائل، اشطفه بالماء على الفور لمدة 30 دقيقة تقريبًا لضمان الشطف الكامل؛ يجب مسح الصمام بعد الشطف بمنشفة نظيفة لا تزيل الحطام، ثم ضعه في فرن ليجف لمدة 20 إلى 30 دقيقة. دقيقة؛ يجب ألا يتم تخزين الصمام المجفف في المجفف لأكثر من 36 ساعة. يجب الحفاظ على معلمات مطاط الفوهة الداخلية مستقرة أثناء التكرير الساخن، والبثق الرقيق، وضغط الأقراص، والتخزين، وما إلى ذلك، دون تقلبات واضحة؛ أثناء الفلكنة، يجب منع القالب والصمام من الانحراف، ويجب التحكم بشكل صحيح في درجة حرارة الفلكنة والضغط والوقت. يجب حلاقة الجزء السفلي وحافة وسادة مطاط الصمام بعمق موحد، ويجب تنظيف مسحوق المطاط جيدًا بالبنزين أثناء الحلاقة، ويجب التحكم بدقة في تركيز معجون الغراء وفتراته، بحيث لا يتأثر مطاط الفوهة الداخلية والصمام بعملية العملية. التصاق الفم.
من أجل تجنب التلوث الثانوي للصمام والمطاط/الورقة الداخلية للفوهة، يجب الحفاظ على غرفة معالجة حمض الصمام والفرن والمجفف وإعداد فيلم الفوهة الداخلية وآلة الفلكنة المسطحة ومنضدة العمل نظيفة وخالية من الغبار والزيت؛ البيئة نسبيًا يتم التحكم في الرطوبة أقل من 60٪، ويمكن تشغيل السخان أو مزيل الرطوبة للتعديل عندما تكون الرطوبة عالية.
5. النهاية
على الرغم من أن الالتصاق بين الصمام والفوهة الداخلية ليس سوى حلقة وصل في إنتاج الأنبوب الداخلي، إلا أن للحلقة تأثيرًا مهمًا على أداء السلامة وعمر الأنبوب الداخلي. لذلك، من الضروري تحليل العوامل المؤثرة على الالتصاق بين الصمام والفوهة الداخلية، ووضع حلول عملية لتحسين الجودة العامة للأنبوب الداخلي.
وقت النشر: 03 نوفمبر 2022
