تتعرض الأجزاء ذات الجدران الرقيقة للتشوه بسهولة أثناء عملية الطحن، ويعود ذلك أساسًا إلى التشوه الناتج عن إجهاد القطع والتثبيت. تتم عملية التصنيع التقليدية باستخدام مركز تشغيل CNC ومخرطة CNC، وتنقسم إلى عمليتين. إحداهما هي عملية OP10. استخدم قاطع تفريز قرصي بقطر 60 مم لتسوية السطح العلوي وتنعيمه وفقًا لحجم الرسم. استخدم قاطع تفريز من سبيكة معدنية بقطر 20 مم لتسوية الثقب الداخلي من 51.04-51.07 مم إلى 50.7 مم (مع ترك مسافة 0.3-0.4 مم). استخدم قاطع تفريز من سبيكة معدنية بقطر 20 مم لتسوية الثقب الداخلي من 69.914-69.944 مم إلى 69.6 مم (مع ترك مسافة 0.3-0.4 مم). قم بتنعيم الثقبين الداخليين بقطر 51.04-51.07 مم و69.914-69.944 مم باستخدام قاطع تنعيم دقيق، ثم قم بحفر ثقبين صغيرين بقطر 18 مم. هذه هي عملية OP20. يتم تشكيل الدائرة الخارجية "C" في عملية الخراطة الخشنة والتنعيم وفقًا للمتطلبات الفنية للرسم.

صعوبة تصنيعأوزان العجلاتفي عملية OP10، تم تشكيل الثقب المرجعي B وفقًا للمقاس المطلوب في الرسم. بعد إزالة قطعة العمل وقياس قطر الثقب المرجعي B، تبين أنه يتراوح بين 69.914 و69.944 مم، مع هامش خطأ في الشكل البيضاوي يتراوح بين 0.005 و0.015 مم، وهو ما يتوافق مع متطلبات الرسم. أما بعد عملية OP20، وبعد إزالة قطعة العمل وقياس قطر الثقب المرجعي B، تبين أنه يتراوح بين 69.914 و69.944 مم، مع هامش خطأ في الشكل البيضاوي يتراوح بين 0.03 و0.04 مم، مما يشير إلى أن القطر قد تجاوز متطلبات الرسم.