ويبين الشكل 2 جسم الفوهة الذي تم استعادته قبل وبعد تحسين العملية التالية. يمكن أن نرى من الشكل 2 أن جسم الفوهة المعالج بالعملية المحسنة نظيف بشكل واضح، وجسم الفوهة سليم تقريبًا. مع العملية المحسنة، تكون كمية الأحماض والمياه المستخدمة أقل، والتلوث البيئي أقل، ويمكن إعادة تدوير الوسادة المطاطية المقطوعة لإنتاج المطاط المستصلح.
قبل التحسين، يكون تأثير نقل الحرارة للقالب ضعيفًا، وتستغرق الفلكنة 15 دقيقة. وفقًا لظروف التشغيل الخاصة بالمبركن المسطح الحالي، يمكن مبركن 4 صمامات فقط في المرة الواحدة، ويمكن إنتاج حوالي 16 صمامًا في الساعة، وهذا لا يشمل تحميل القالب. وقت. مع القالب المدمج المعدل، يستغرق الأمر 5 دقائق فقط للفلكنة، ويمكن فلكنة 25 صمامًا في كل مرة، ويمكن إنتاج حوالي 300 صمامًا في الساعة. إنه سهل التركيب و القالب، و كثافة اليد العاملة منخفضة.

مع القالب المعدل وآلة إزالة الأزيز، يمكن إنتاج كل من الصمامات المستقيمة والصمامات المنحنية، وظروف العملية هي نفسها. لا يوجد فرق واضح في المظهر والجودة الداخلية بين الصمامات المعاد تدويرها وإعادة استخدامها من خلال العملية المحسنة والصمامات الجديدة. أظهرت نتائج الاختبار أن متوسط ​​قوة الترابط بين قاعدة الصمام والوسادة المطاطية المعاد تدويرها بواسطة العملية المحسنة هو 12.8 كيلو نيوتن م-1، في حين أن متوسط ​​قوة الترابط بين قاعدة الصمام الجديدة والوسادة المطاطية هو 12.9 كيلو نيوتن م-1، تتطلب معايير المؤسسة ألا تقل قوة الترابط عن 7 كيلونيوتن · م-1.