يوضح الشكل 2 جسم الفوهة المُعاد تدويره قبل وبعد تحسين العملية التالية. يتضح من الشكل 2 أن جسم الفوهة المُعالج بهذه العملية المُحسّنة نظيف تمامًا، وسليم تقريبًا. بفضل هذه العملية المُحسّنة، انخفضت كمية الحمض والماء المُستخدمة، وانخفض التلوث البيئي، ويمكن إعادة تدوير وسادات المطاط المقطوعة لإنتاج المطاط المُستصلح.
قبل التحسين، كان تأثير نقل الحرارة في القالب ضعيفًا، واستغرقت عملية الفلكنة 15 دقيقة. وفقًا لظروف تشغيل آلة الفلكنة المسطحة الحالية، لا يمكن فلكنة سوى 4 صمامات في المرة الواحدة، ويمكن إنتاج حوالي 16 صمامًا في الساعة، وهذا لا يشمل وقت تحميل القالب. أما مع القالب المدمج المُعدَّل، فلا تستغرق عملية الفلكنة سوى 5 دقائق، ويمكن فلكنة 25 صمامًا في كل مرة، ويمكن إنتاج حوالي 300 صمام في الساعة. يتميز بسهولة التركيب والفك، وكثافة العمالة منخفضة.

باستخدام القالب المُعدّل وآلة إزالة النتوءات، يُمكن إنتاج كلٍّ من الصمامات المستقيمة والمنحنية، مع الحفاظ على نفس ظروف العملية. لا يوجد فرق واضح في المظهر والجودة الداخلية بين الصمامات المُعاد تدويرها واستخدامها في العملية المُحسّنة والصمامات الجديدة. تُظهر نتائج الاختبار أن متوسط ​​قوة الالتصاق بين قاعدة الصمام والوسادة المطاطية المُعاد تدويرها في العملية المُحسّنة هو 12.8 كيلو نيوتن/متر، بينما يبلغ متوسط ​​قوة الالتصاق بين قاعدة الصمام الجديدة والوسادة المطاطية 12.9 كيلو نيوتن/متر. وتشترط معايير المؤسسة ألا تقل قوة الالتصاق عن 7 كيلو نيوتن/متر.