يوضح الشكل 2 جسم الفوهة المستعاد قبل وبعد تحسين العملية التالية. يتضح من الشكل 2 أن جسم الفوهة المعالج بالعملية المحسّنة نظيف تمامًا، ويكاد يكون سليمًا. مع هذه العملية المحسّنة، تقل كمية الحمض والماء المستخدمة، ويقل التلوث البيئي، ويمكن إعادة تدوير وسادة المطاط المقطوعة لإنتاج مطاط مُعاد تدويره.
قبل التحسين، كان تأثير نقل الحرارة في القالب ضعيفًا، وكانت عملية الفلكنة تستغرق 15 دقيقة. وفقًا لظروف تشغيل آلة الفلكنة المسطحة الحالية، لا يمكن فلكنة سوى 4 صمامات في المرة الواحدة، ويمكن إنتاج حوالي 16 صمامًا في الساعة، دون احتساب وقت تحميل القالب. أما مع القالب المُعدّل المُدمج، فتستغرق عملية الفلكنة 5 دقائق فقط، ويمكن فلكنة 25 صمامًا في كل مرة، وإنتاج حوالي 300 صمام في الساعة. كما أنه سهل التركيب والفك، ولا يتطلب جهدًا كبيرًا.

باستخدام القالب المُعدَّل وآلة إزالة النتوءات، يُمكن إنتاج كلٍّ من الصمامات المستقيمة والمنحنية، مع ثبات ظروف العملية. لا يوجد فرقٌ واضحٌ في المظهر والجودة الداخلية بين الصمامات المُعاد تدويرها واستخدامها بالعملية المُحسَّنة والصمامات الجديدة. تُظهر نتائج الاختبار أن متوسط ​​قوة الترابط بين قاعدة الصمام والوسادة المطاطية المُعاد تدويرها بالعملية المُحسَّنة يبلغ 12.8 كيلو نيوتن/متر، بينما يبلغ متوسط ​​قوة الترابط بين قاعدة الصمام الجديدة والوسادة المطاطية 12.9 كيلو نيوتن/متر. وتشترط معايير الشركة ألا تقل قوة الترابط عن 7 كيلو نيوتن/متر.